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Todas as configurações
Print & Apply

De uma caixa a uma palete inteira, temos a configuração certa para a sua linha de produção.

Frontal

Aplicação Frontal

Etiqueta aplicada na face frontal da caixa ou embalagem. Ideal para linhas de expedição onde o código de barras precisa de estar visível no ponto de leitura.

Face frontalGS1-128Expedição
Lateral

Aplicação Lateral (Esq. / Dir.)

Etiqueta aplicada num dos lados da caixa. Permite identificação lateral em estantes de armazém e compatível com conveyors de alta velocidade.

Lado esquerdoLado direitoWMS
Superior

Aplicação Superior (Topo)

Etiqueta aplicada no topo da caixa. Perfeito para leitura em portais de scanner, câmaras machine vision e sistemas de sorter automático.

Topo de caixaSorterE-commerce
Dupla Face

Dupla Face Simultânea

Dois sistemas sincronizados aplicam etiquetas nos dois lados da caixa em simultâneo. Duplica a produtividade sem aumentar o footprint da linha.

2 lados simultâneosAlta cadênciaGS1-128
Paletes

Etiquetagem de Paletes

Impressão e aplicação de etiquetas GS1-128 (SSCC) em paletes. Integração com WMS para dados em tempo real. Aplicação lateral ou multilateral.

GS1-128 / SSCCWMSRastreabilidade
Integração

Integração ERP / WMS

Recebe dados em tempo real do seu ERP ou WMS (SAP, Primavera, PHC, Sage) via TCP/IP, OPC-UA, SQL ou API. Dados variáveis por etiqueta, sem intervenção humana.

SAP · PrimaveraTCP/IPOPC-UAAPI REST
Processo

Como funciona o Print & Apply
passo a passo

Do sinal de trigger à etiqueta colada, em milissegundos e sem nenhum operador envolvido.

01

Trigger de Impressão

O sensor no conveyor ou sinal do ERP/WMS deteta a chegada do produto e aciona o sistema automaticamente.

02

Impressão On-Demand

A impressora térmica imprime a etiqueta com os dados corretos (cód. barras, QR, lote, data, endereço) em milissegundos.

03

Transferência por Vácuo

A etiqueta avança para o cabeçote aplicador onde é retida por vácuo de forma segura e precisa.

04

Aplicação com Pressão

O aplicador estampa a etiqueta na posição exata da embalagem — frente, lado, topo — com pressão uniforme.

05

Verificação & Registo

Scanner de verificação confirma a leitura do código e regista a operação no sistema de rastreabilidade.

Onde Instalamos

Print & Apply para todas as indústrias

Qualquer setor que produza ou distribua produtos embalados beneficia de etiquetagem automática.

Logística & Distribuição

Etiquetas GS1-128 e endereços de expedição em caixas e paletes a alta velocidade.

Indústria Alimentar

Etiquetagem de lote, data de validade e rastreabilidade em linhas de produção.

Farmacêutica & Saúde

Serialização, rastreabilidade GS1 e conformidade regulatória com dados serializados.

Indústria Automóvel

Etiquetagem de componentes, JIT (just-in-time) e kanban em linhas de montagem.

E-commerce & Retalho

Etiquetas de picking, packing e endereço de entrega em volumes elevados.

Química & Perigosos

Etiquetas GHS/CLP com simbologia de perigo, conformidade ADR/IATA.

Grande Consumo (FMCG)

Linhas de alta velocidade com cadência de 30-45 etiquetas por minuto.

Eletrónica & Tecnologia

Etiquetas de garantia, número de série e rastreabilidade de componentes.

Porquê Automatizar

As vantagens do Print & Apply
para o seu negócio

Zero Erros de Etiquetagem

Elimina erros humanos na seleção e aplicação. O sistema imprime sempre os dados corretos, confirmados pelo ERP.

Maior Velocidade de Linha

Até 45 etiquetas por minuto, 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem paragens para etiquetagem manual.

Redução de Mão de Obra

Elimina operadores dedicados à etiquetagem manual. Os recursos são redirecionados para tarefas de maior valor.

Rastreabilidade Total

Cada etiqueta é registada com timestamp, número de série e dados do produto. Rastreabilidade completa para auditorias.

Dados Variáveis por Etiqueta

Lote, data, endereço, peso — tudo variável por produto. O sistema recebe os dados do ERP em tempo real.

Integração com Linha Existente

Design modular que se adapta a conveyors existentes. Instalação típica em 1 a 3 dias úteis com mínima disrupção.

Ficha Técnica

Especificações Técnicas

Parâmetros típicos dos sistemas Print & Apply instalados pela Digidata. Personalizável para cada projeto.

ParâmetroValor / OpçõesNotas
Cadência máxima15 a 45 etiquetas/minDepende da dimensão da etiqueta e velocidade do conveyor
Resolução de impressão203 dpi · 300 dpi · 600 dpi600 dpi para códigos muito pequenos ou texto fino
Largura de impressão50 mm a 220 mmDepende do módulo de impressão selecionado
Comprimento de etiquetaConfigurável · sem limite práticoImpressão on-demand com comprimento variável
Método de aplicaçãoPistão pneumático · Sopro de ar · RoloPistão para alta precisão; sopro para alta velocidade
Posições de aplicaçãoFrontal · Lateral E/D · Superior · Inferior · DuplaCombinações possíveis conforme layout da linha
Grau de proteçãoIP54 · IP65 (opção)IP65 para ambientes com humidade ou limpeza frequente
Alimentação220-240V · 50Hz · Ar comprimido 6 barVerificar disponibilidade de ar comprimido na instalação
Interfaces de comunicaçãoTCP/IP · RS-232 · USB · OPC-UAPara integração com ERP, WMS, PLC e sistemas SCADA
Software de impressãoNiceLabel · Bartender · ZPL · OutrosCompatível com os principais softwares de impressão
Marcas de impressorasZebra · SATO · Carl Valentin · TSCSuporte multi-marca; substituição sem alterar o sistema
Temperatura de operação5°C a 40°C (ambiente)Para ambientes refrigerados, consultar opções especiais
Prazo de instalação1 a 3 dias úteisInclui comissionamento e formação de operadores

Especificações personalizáveis. Contacte-nos para uma análise à sua linha de produção específica.

Impressoras integradas nos nossos sistemas Print & Apply

SATOPowered On Site
ZebraZT400 / ZT600
Carl ValentinCarl Valentin
TSCPEX 2000
NiceLabelSoftware
BartenderSoftware
Perguntas Frequentes

Dúvidas sobre Print & Apply?
Temos as respostas

Print & Apply combina uma impressora térmica industrial com um aplicador automático de etiquetas. O sistema imprime a etiqueta com dados variáveis (código de barras, QR code, endereço, lote, data) e aplica-a imediatamente no produto, caixa ou palete, sem operador humano, integrado na linha de produção ou conveyor.
Os sistemas Print & Apply da Digidata conseguem aplicar entre 15 e 45 etiquetas por minuto, dependendo do modelo, dimensões da etiqueta e velocidade da linha de produção.
Frontal (frente da caixa), lateral esquerda, lateral direita, superior (topo), inferior e dupla face (dois lados em simultâneo). A posição é configurável para diferentes tipos e dimensões de embalagens na mesma linha.
Sim. Integra com SAP, Primavera, PHC, Sage, Microsoft Dynamics e outros via TCP/IP, OPC-UA, SQL, CSV/XML ou API REST. A integração é configurada pela equipa técnica da Digidata durante a instalação.
Entre 1 e 3 dias úteis. Inclui montagem mecânica no conveyor, ligação elétrica e pneumática, integração informática, testes de funcionamento e formação dos operadores.
A maioria dos sistemas de aplicação por pistão pneumático requer ar comprimido a 6 bar. Existem alternativas elétricas para instalações sem ar comprimido, com menor cadência mas igualmente eficazes.
Varia consoante o modelo, posição de aplicação, velocidade e integrações. A Digidata fornece orçamento detalhado e sem compromisso em menos de 24 horas após receção das especificações técnicas.
Sim. Contratos de manutenção preventiva e corretiva com visitas periódicas, suporte remoto e intervenção presencial rápida em caso de avaria.
Guia Técnico

Tudo o que precisa saber sobre
sistemas Print & Apply

O que significa Print & Apply?

Print & Apply é a designação técnica para sistemas automáticos de impressão e aplicação de etiquetas. O "print" refere-se à impressão da etiqueta on-demand (em tempo real, com dados variáveis) e o "apply" à aplicação automática dessa etiqueta no produto ou embalagem. Em português é designado como etiquetagem automática industrial, aplicador automático de etiquetas ou sistema de impressão e etiquetagem.

Diferença entre Print & Apply e etiquetagem manual

Na etiquetagem manual, um operador imprime um lote de etiquetas e aplica-as manualmente — processo lento, sujeito a erros de seleção e má aplicação. Num sistema Print & Apply, a impressão e a aplicação são um único processo automático: cada etiqueta é impressa com os dados exatos para aquele produto e aplicada imediatamente, sem intervenção humana.

Tipos de aplicadores: pistão, sopro e rolo

O pistão pneumático garante máxima precisão, ideal para etiquetas pequenas ou superfícies irregulares. O sopro de ar é o método mais rápido (até 45 etiq/min) para superfícies planas em linhas de alta cadência. A aplicação por rolo pressionador garante aderência perfeita para etiquetas de grande dimensão ou superfícies porosas.

Integração com ERP e rastreabilidade GS1

A maior vantagem dos sistemas modernos de Print & Apply é a integração em tempo real com ERP e WMS. Quando o sistema recebe o sinal de uma nova caixa, consulta o ERP para obter os dados corretos (lote, data de validade, número de série, destino de expedição) e imprime a etiqueta com essa informação. Todos os sistemas da Digidata suportam padrões GS1 incluindo GS1-128, SSCC, GS1 DataMatrix e GS1 QR Code.

A Digidata instala, configura e faz a manutenção de sistemas Print & Apply em todo o Portugal, com mais de 30 anos de experiência em automação industrial. Contacte-nos em comercial@digidata.pt ou +351 21 027 0896 para uma análise gratuita à sua linha de produção.

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